Высокое качество производства плат

Производственная компания «Рубин-Алмаз» обеспечивает высокое качество печатных плат благодаря отлаженным технологиям производственного цикла, проверенным поставщикам сырья и многоуровневому контролю на всех этапах изготовления. Изготовление печатных плат ведётся в соответствии с международными стандартами IPC-A-600 и ГОСТ РВ, что гарантирует соответствие продукции самым строгим техническим требованиям.

Контроль качества осуществляется в три этапа:

• первичная проверка поступающего материала
• контроль после ключевых технологических операций
• финальное тестирование готового изделия

Перед отправкой заказчику каждая плата проходит визуальный осмотр под микроскопом и автоматическое тестирование электрических соединений (Flying Probe или E-tester). Всё это минимизирует риск неисправностей на этапе монтажа и эксплуатации.

Используемое сырьё и стандарты исполнения

Компания применяет только качественное сертифицированное сырьё от ведущих поставщиков из Германии, Японии и Южной Кореи. В структуре продукции:

Тип материала	Производители	Область применения
FR4 (стеклотекстолит)	Isola, Panasonic, Shengyi	Универсальное решение для большинства отраслей
Политетрафторэтилен (PTFE)	Rogers, Taconic	Высокочастотные платы, ВЧ-оборудование
Алюминиевые основания	Bergquist, Thermal Clad	LED-решения, силовая электроника

Каждая партия материалов тестируется на стабильность электрических параметров и устойчивость к температурам до 260°C, что важно для бессвинцовой пайки.

Современное оборудование и технологии

На производственных площадках «Рубин-Алмаз» установлено новое оборудование от таких производителей, как Schmoll Maschinen, Hitachi и Ersa. Постоянное обновление технологического парка позволяет выпускать печатные платы в соответствии с самыми новыми требованиями микроэлектроники и силовой техники.

Ключевые участки автоматизированного производства

• Фотопечать и экспонирование: использование лазерных экспонеров и регистрирующих систем с точностью до ±0.005 мм
• Сверловка и фрезеровка: ЧПУ-станки с автошкалою и системой самокоррекции
• Металлизация отверстий: химико-электролитический метод с контролем микроравномерности слоя
• Паянная маска и шелкография: цифровая печать и УФ-закрепление
• Финишное покрытие: HASL, ENIG, хим. олово, OSP – в зависимости от типа сборки

Новое поколение машин позволяет выпускать платы с разрешением дорожек 75 мкм, шагом между контактными площадками 100 мкм и количеством проводящих слоёв до 24.

Квалифицированный инженерно-технический персонал

Качество производства невозможно без профессиональной подготовки сотрудников. В инженерно-техническом отделе «Рубин-Алмаз» работают специалисты с опытом от 7 лет и высшим техническим образованием. Компания сотрудничает с МЭИ и МГТУ имени Баумана, принимая студентов на практику и набирая лучших выпускников в штат.

В отделе задействованы:

• инженеры-проектировщики (CAD/CAE систем Altium, PADS, OrCAD)
• технологи по производству (EO, CAM, DFM-эксперты)
• испытатели и операторы контроля качества
• специалисты по автоматизированной сборке и AOI-тестированию

Все сотрудники регулярно проходят повышение квалификации, включая стажировки на заводах-партнёрах в Китае и обучение требованиям IPC-610/IPC-600.

Индивидуальный подход к каждому заказу

Каждое изделие в «Рубин-Алмаз» проходит через технологичную адаптацию под требования заказчика. Это особенно важно при разработке плат нестандартного форм-фактора, многослойных решений или изделий под условия агрессивной среды. Для таких случаев разрабатываются отдельные ТУ, маршрутные карты и схемы контроля.

Производственный отдел сопровождает заказ на всех этапах: от предварительного DFM-анализа до постпроизводственного контроля. В клиента ориентированная модель включает:

• персонального менеджера проекта
• сопровождение опытного технолога
• корректировку геометрии под возможности оборудования
• выбор наиболее подходящих материалов и покрытий
• тест-партию перед серийным запуском

Прозрачная коммуникация и быстрые сроки согласования — один из приоритетов компании.

Оперативные сроки изготовления и отгрузки

Время исполнения заказа зависит от сложности, объёма и наличия нестандартных операций, однако усреднённые сроки таковы:

Тип партии	Срок изготовления	Возможность ускорения
Прототип (1–5 шт)	2–4 рабочих дня	до 24 часов (expedite)
Малая серия (до 100 шт)	5–7 дней	«ускоренная очередь» (3 дня)
Серийное производство	7–15 дней	по согласованию, вплоть до 5 дней

Компания обладает внутренней логистической инфраструктурой, включая упаковку, отгрузку и экспресс-доставку. При необходимости печатные платы могут поставляться в составе сборочной услуги SMT.

Широкий выбор вариантов и комплектаций плат

«Рубин-Алмаз» производит широкий спектр плат, от односторонних до многослойных, включая металлизированные решения и гибко-жёсткие конструкции. Это снижает затраты на логистику для клиентов, которым требуется интеграция нескольких типов печатных узлов.

Основные типы печатных плат, которые выпускаются

Тип платы	Характеристики	Назначение
Односторонняя	FR4, толщина 0.8/1.0/1.6 мм, HASL	Простая электроника, LED, бытовые приборы
Двусторонняя	Металлизация, маска, шелкография	Универсальные решения для СМТ
Многослойная (4-24 слоя)	Blind/buried vias, HDI, ENIG	Телеком, промышленная автоматика
Алюминиевая плата	Теплопроводящая подложка, силовой монтаж	LED, силовые источники
Гибкая и гибко-жёсткая	Полиимид, гибкие зоны, переход к жёсткой части	Автомобильная и носимая электроника

Широкая конфигурация покрытий, порта контактов и диапазонов ширины дорожек позволяет оптимизировать затраты и снизить процент дефектов при пайке.

Гарантия надежности и долговечности продукции

Каждая печатная плата, произведённая на мощностях «Рубин-Алмаз», имеет внутренний паспорт качества, включающий серийный номер, дату изготовления, использованные материалы и протокол электрического тестирования. Это позволяет обеспечивать полную прослеживаемость и решать возможные гарантийные случаи в кратчайшие сроки.

Факторы, повышающие надёжность плат

• температурный цикл пайки проверяется при температуре до 288°C
• испытания на термоудар и механическое воздействие
• контролируемая толщина медного слоя на внутренних и внешних слоях
• защита от влаги, плесени и ультрафиолета при хранении

Гарантийный срок — 24 месяца с момента отгрузки, при соблюдении условий хранения и монтажа. Для продукции, поставляемой в силовую электронику и АСУ, действует индивидуальное расширенное сервисное сопровождение.

Производственная база «Рубин-Алмаз» — это комплексный подход: от идеи до готового решения, с полной ответственностью за результат. Делая ставку на высокое качество, технологичность и доведение каждого проекта до совершенства, компания занимает лидирующие позиции в российском производстве печатных плат.